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      精益管理
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      一、精益管理的定位

      精益管理、持续改善是公司的管理准则,解决了 企业如何创新,持续提升竞争力的问题,为促进组织绩效提供了有力的保障,为达成公司的战略目标提供了稳健的基础。

      • 推广精益方法

        基础管理:6S 、TPM、 OPL ;创新管理:改善提案、全面创新;

        项目管理:焦点课题、 QCC 活动; IE 推广应用 ……

      • 建立精益体系

        6S 管理办法; PDCA 管理语言;改善提案管理规定;全面创新管理规定;

        焦点课题 &QCC 活动管理流程; IE 推广应用管理规定 ……

      • 培养精益人才

        推进委员;推进专员;推进干事;改善专家 ……

      • 营造精益改善文化

        培训学习、精益活动、宣传引导、及时激励。

      • * 打造精益、高效的运营系统, PQSDCM 持续优化。

        P : productive 效率; Q : quality 质量; C : cost 成本; D : delivery 交期; Ssafety 安全管理; M : morale 员工士气

      二、精益管理的发展
      • 第一期 2009

        6S 导入实施;制造周期改善;
        生产计划改善;品质改善;
        设备改善 ( TPM ) ;
        营造改善氛围。

      • 第二期 2011

        建立质量目标体系
        建立改善提案制度;
        建立焦点课题管理制度;
        引入生产实时管理系统 ( JIT ) 。

      • 第三期 2013

        卓越班组建设;
        新员工快速成长;
        建立科学的工作标准 ( SOP ) ;
        中层干部精益理念持续培训;
        建立 QC 活动管理规定。

      • 第四期 2015

        国际化品牌建设;
        专业能力提升;
        自动化等级提升;
        建立 PDCA 基础工作方法。

      • 第五期 2017

        供应链改善
        SAP升级上线
        制造系统效率提升
        IE方法导入

      • 第六期 2019

        打造6S管理常态化体系
        精益管理评比机制升级优化
        支持战略执行的改善管理
        子公司精益管理协同

      三、精益管理工作分类
      • 基础管理:

        6S/OPL/TPM/TWI 检查及指导

      • 创新管理:

        改善提案评估 / 创新平台维护

      • 项目管理:

        焦点课题 &QCC 活动辅导及成果评估

      • IE 推广应用:

        IE 方法推广、 IE 专项改善指导

      • 精 益
        管 理
      四、精益管理的推广

      基础管理:

      打造良好的现场管理,提升效率和质量。

      创新管理:

      截止 2019 年度,改善提案件数已累计达到 528217 件, 2013~2019 年优秀改善提案为公司创造经济价值 2100 万元。

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      改善提案数量

      项目管理:

      截止 2019 年底,已开展焦点课题与 QCC 活动累计 466 项, 2013~2019 年已结案改善类项目为公司创造经济价值 4200多万元。

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      焦点课题 &QCC 活动数量

      五、精益管理的成果

      技术咨询、明确需求、预测需求、提前备货

      1 个工作日内现场处理异常;

      3 个工作日回复 8D 报告;

      客户拜访、技术交流;

      准时交货;

      产品质量满足客户要求。

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